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发布时间:2020-06-12 17:11:11
1 流化床制粒原理
在流化床制粒机中,压缩空气和粘合剂溶液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上。首先液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核,同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合架桥作用,使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合,逐渐形成较大的颗粒。干燥后,粉末间的液体桥变成固体桥,即得外形圆整的多孔颗粒。因流化床制粒全过程不受外力作用,仅受床内气流影响,故制得的颗粒密度小,粒子强度低,但颗粒的粒度均匀,流动性、压缩成形性好。
2 流化床类型选择
流化床制粒设备有空气压缩系统、加热系统、喷雾系统及控制系统等组成。主要结构由容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口、物料排出口等组成。按其喷液方式的不同分为3 类:顶喷流化床、转动切喷流化床、底喷流化床。流化床制粒一般选择顶喷流化床。近年来,为了发挥流化床制粒的优势,亦出现了一系列以流化床为母体的多功能复合型制粒设备。如我公司新推出的多功能流化床、搅拌流化制粒机、转动流化制粒机、搅拌转动流化制粒机等。现我们仅就流化床制粒进行探讨。
3 流化床制粒的优点
尽管流化床制粒受到诸多因素影响,但与其他制粒方式相比,该技术仍具有很多优点。
a .物料的干混、湿混、搅拌、颗粒成型、干燥都在同一台流化床设备内完成,包膜丁酸钠底喷包衣机,减少了大量的操作环节,节约了生产时间。
b .使生产在密封环境中进行,不但可防止外界对的污染,而且可减少操作人员同具有刺激性或毒性和辅料接触的机会,更符合GMP 规范要求。
c .制得的颗粒粒度均匀、流动性、压缩成形性好。
d .可使在组分中含量非常低的在制得的颗粒中分布更均匀。
此外,流化床还能制得多层和多相的功能性粒子,对人们展示出无穷的魅力。
江苏博鸿通过旋流筛板的设置,使得流化空气在通过筛板后能形成强烈的旋流,带动其中的物料在流化状态下作回旋运动,包膜氧化锌底喷包衣机,并且通过切向的喷枪布置,使其喷出的雾化液与旋流方向一致,粉状物料与雾化液接触均匀,制成的颗粒粒度均匀。同时由于热空气与流化的物料充分接触,干燥效率较高,使制粒效率大大提高。
多功能流化床制粒包衣机在工作时:物料筒就位密封后,开启风机,容器内处于负压状态,通过进料口向容器内抽入待处理的粉料,进完一批次的原料并在流化状态下混合后,通过喷枪喷入药液或粘合剂,由机座引入的热风在经过所述旋流筛板后,包膜植物精油底喷包衣机,呈切向环形进入,物料由于气流的旋流作用在筒内呈快速旋涡状的有序翻滚往复运动,粉料混合快速且均匀不易产生分层,丸粒和粉料表面获得粘合剂或衣材的机会均等,均匀性好。
粉料在粘合剂作用下快速成粒,并在与热风充分接触的情况下保持合适的干燥速率,制成的颗粒粒度均匀。制粒完成后,经过一段时间干燥,待含湿量达到要求后,停止加热,达到出料温度后,成品颗粒即通过出料口卸出。
一、FPCG系列实验型多功能流化床-技术参数
每批投料量约为0.5-4公斤
二、FPCG系列实验型多功能流化床-主要特点
涡轮驱动底盘技术优势 The Advantage of Turbojet
1,底喷包衣机,在所有物料工作区域内, 物料的混合非常均匀
An even mixing within all product areas
2,降低了设备内的机械压力
A reduction of mechanical stress
3,物料的受控运动方式
A defined moving direction in general
4,物料的运动方向与黏合剂的喷射方向保持高度一致
A defined product movement in the area of application of the spray medium
1,保护气体是为了防止雾化气体由于流速过快而在喷嘴四周所产生的负压区, 保护气体的出现避免了物料填补负压区, 从而避免了物料堵塞喷嘴的现象。
The microclimate prevents underpressure at the nozzle opening by the atomizing air escaping at high rate and so its slow choking.
2,在物料床底下形成有效的保护气流, 确保整个生产过程中, 黏合剂与物料得以充份接触。
It increases the bubbling underbed by its own air volume and enlarges so the approachable product surface during the complete process.
3,当黏合剂在喷出的一瞬间, 由于受保护气体作用, 使之与流化气体短暂分隔, 避免因流化气体温度过高而引发黏合剂在喷嘴口凝固结块。
It prevents the undesirable spray drying by screening the spray cone against the warm and dry process air.
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