挤出滚圆离心造粒机-奥美拉挫专用球形抛丸机-辽宁球形抛丸机

一、QZL系列离心造粒包衣机--设备概述

典型应用：粉末包衣造粒，粉末的包衣，造粒、球形颗粒（丸剂）制造，丸剂包衣（薄膜、肠溶性、保护层）、粉、粒、丸的掩味、着色纯中药微丸。

◎离心造粒包衣机由进风处理系统、主机系统、喷雾系统、进粉机构、排风系统等组成。

◎集“起母”、“造粒”、“包衣”功能于一体。

◎特有扰流块及扰流挡板，改善物料运动轨迹，提高合格品率。螺杆式进粉器，设有破桥搅拌装置，进粉连续稳定。

◎手勤螺旋升降器担升装置，***准确、安全可靠。

◎联锁保护措施完善。

◎只需更换不同的转盘（选购），即可与挤出机配套，进行挤压滚圆工艺操作。

二、QZL系列离心造粒包衣机--设备特点

◆微粒的包衣制粒（丸）。包衣、干燥一次完成

◆微粒的包衣获得成品真球度极高

◆微粒的包衣液化作业，不易团聚，粘附

◆微粒的包衣供液量自动控制，床内温度稳定无飞溅

◆微粒的包衣粉末自动喷洒，计量准确

◆微粒的包衣由于离心力的压密作用可处理低密度物料

◆微粒的包衣工艺重复性极高

◆设计、制造符合GMP规范

一、BZJ系列离心造粒抛圆机--工作原理简介

在、化工、肥料、饲料、食品等领域中，微丸制作是必不可少的工艺过程。

现有技术中，常用制作微丸的方法主要有泛制和塑制两种。糖衣锅、倾斜圆盘造粒机、离心包衣造粒机、流化床切线喷是泛制制微丸的主要设备；挤出滚圆则是塑制制微丸的常用方法。

泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多组分时微丸组分含量不均匀。挤出滚圆则是先得到条形软材，再进入滚圆机经切断、离心滚圆制得微丸。其速度快，收得率高，但有工艺局限性，通用性差，部分物料不能实施。微丸包衣则是微丸生产中的另一道工序，现有技术中的微丸及微粒包衣采用流化床底喷，包衣通常采用***包衣机。

流化床及***包衣造粒机一般都适合于大生产，而对于小型生产或单一的实验型设备来说***偏大，利用率不高。为解决上述问题，出现了通过旋转搅拌实现造粒包衣的设备，根据不同的操作过程和工艺，实现造粒和包衣；但是在制作过程中，会出现物料或成品粘接在底盘和筒壁上的现象，增加设备运行成本，并且需人工清除，降低工作效率，并影响造粒和包衣质量。

因此，需要一种造粒包衣设备，具有较强的通用性，奥美拉挫专用球形抛丸机，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及等包衣作业的操作，同时，对于粘接于筒体壁和转盘表面的物料或成品能够及时清除，保证设备的清洁，从而保证造粒及包衣质量，减少设备投入、节约***、降低能耗。

一、BZJ系列离心造粒抛圆机--主要涉及的参数

1. 转盘速度：转盘速度首先影响微丸的润湿均匀性，转盘速度过慢，物料的连续性和喷液的均匀性可能受到影响；转盘速度加快，粒子经过喷液区域的次数越多，能保证更好的润湿和包衣的均匀性，使丸子更均匀美观。

但当转盘速度过快，辽宁球形抛丸机，微丸受到的离心力就会过大，物料的水分可能被离心到微丸的表面，造成微丸之间的粘连或者设备内壁的物料粘连。同时，离心力变大，设备对物料做功变大，使微丸的密度增加，进而会对微丸的大小和硬度产生影响。

在进行工艺放大的时候，转盘速度的放大，需综合考虑微丸线性速度润湿过程的放大和离心力对微丸密度大小等的影响进行选择。

2. 鼓风频率：鼓风的主要目的是防止细粉物料下沉，以免引起转盘与桶壁的摩擦。主要在微丸起核的过程中发挥作用。同时鼓风频率和温度的设定，影响着制粒过程中的蒸发速率。但制粒后期撒粉粘合或包衣的过程，不宜将鼓风设置过大，鱼饲料实验室球形抛丸机，可能影响微丸的正常流动或者造成微丸表面湿润，引起粘连。鼓风频率在生产放大的过程中，一般根据喷液量成比例放大。