酵母粉发酵液压力喷雾干燥塔-压力喷雾干燥塔-喷雾造粒干燥机

一、BH系列离心喷雾干燥机--设备特点

1、离心喷雾干燥机速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，雾滴颗粒直径可略做调整，热风分配均匀，消除了翻顶和粘壁现象。在高温气流中，DF干悬浮剂压力喷雾干燥塔，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，***终的产品温度也不高。因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。

3、离心喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，对产品粒径、松密度、水份，酵母粉发酵液压力喷雾干燥塔，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，满足各种产品的质量指标，例如粒度分布，产品形状，产品性质（不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性），产品的色、香、味、生物活性以及***终产品的湿含量。

4、生产过程自动化控制，操作简便，系统可靠。在干燥塔内可直接将溶液制成粉末产品。此外。喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻尘飞扬，改善劳动环境。

二、BH系列离心喷雾干燥机--设备适应物料

化学工业: 碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、***剂、氨基酸、白炭黑等;

塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯等;

食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等;

食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等;

糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等;

陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

喷雾干燥设备采用电加热，蒸发量为15kg/h。

喷雾干燥设备对焊采用等离子自动焊接，3个JBT4712.3-2007.B2标准支耳。

内胆材质：S30408产地为山西太钢/上海宝钢；

内壁不锈钢厚度为国标2.0mm；外壁厚1.5mm。

内胆镜面抛光≤0.4μm，压力喷雾干燥塔，卫生级无死角，外表面≤0.8μm 处理。

采用可变频的电动喷雾器，腔体内部需要有合理的设施防止粘壁及水蒸气凝结现象。如冷风、风淋、保温等（夹道内必须设计冷风冷却）；锥形部需配备三气锤，用于防止粘粉现象，使用气锤需考虑长久使用不会***罐体；罐体出料风管风速不得低于15m/s。

进风需配有三级净化装置，保证进风洁净度达到D级区标准，在***过滤器前后安装压差计，造纸黑液废水压力喷雾干燥塔，***过滤器建议采用无锡零界，苏净等品牌，涉及的螺杆泵、蠕动泵及风机均选用国内知名品牌。

1、喷雾干燥设备出料系统要采用***安全设施，出料要顺畅，不留死角，易清洗，出料的水分不高于6.0%；

2、设备需要对进出风温度进行控制，进出风处风机均需要采用变频电机；变频器采用日本安川品牌。

3、引风出料管路需采用快接，易清洗，无死角；

4、采用二级旋风除尘装置；

5、配备收料冷风装置；（冷却系统单独报价）

6、采用PLC程序控制；

氨基酸螯合物旋转干燥机的工作性能

1.颗粒在热气流中高速分散，干燥时间短、速度快、热效率高。

2.设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。

3.设备紧凑，占用空间少，生产效率高。

4.该系统密闭性好，保护工人健康和减少了对环境的污染。

氨基酸螯合物旋转干燥机设备特点

◇干燥室内周切向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可将被干物料一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。达到快速***干燥、小设备实现大产量。

◇由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。

◇干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。保证产品的湿含量及细度均匀一致。

◇干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。